So wählen Sie einen Differentialdosierer mit Einzel- oder Doppelschnecke

Bei den Differentialdosiersystemen sind Einzelschnecken- und Doppelschneckenkonfigurationen am gebräuchlichsten. Obwohl beide ähnliche Funktionen erfüllen, gibt es erhebliche Unterschiede in Design, Leistung und Eignung für unterschiedliche Anwendungen. Der Hauptunterschied zwischen Differentialdosiersystemen mit Einzel- und Doppelschnecken liegt in ihrem Design und ihren Materialhandhabungsfähigkeiten, die ihre Eignung für unterschiedliche Anwendungen beeinflussen. Bei der Auswahl von Differentialdosiersystemen mit Spiralstab und Doppelspiralstab sind folgende Hauptüberlegungen zu beachten:

1. Schraubenkonfiguration:

Einschnecken-Differenzialdosierer: Wie der Name schon sagt, verwendet er eine Einschnecken-Differenzialdosierer um das Material vom Trichter zum Auslass zu befördern. Die Schnecke besteht normalerweise aus Metall und dreht sich mit kontrollierter Geschwindigkeit, um das Material kontrolliert zu bewegen.

Doppelschnecken-Differenzialdosierer: Dieser Dosierer verwendet zwei ineinandergreifende Schnecken, die zusammenarbeiten, um das Material zu bewegen. Diese Schnecken drehen sich in die gleiche Richtung, um einen ausgeglicheneren und stabileren Durchfluss zu gewährleisten.

2. Materialfluss und Stabilität:

Einzelschnecke: Obwohl sie für viele Anwendungen effektiv ist, kann die Einzelschnecke bei der Handhabung bestimmter Materialien, insbesondere solcher mit schlechter Fließfähigkeit oder unregelmäßiger Größe, Einschränkungen aufweisen. Sie kann manchmal dazu führen, dass sich Material überbrückt oder verklumpt, insbesondere bei Pulvern oder körnigen Substanzen.

Doppelschraube: Die Doppelschraube bietet mehr Stabilität bei der Zuführung, da die ineinandergreifenden Schnecken dabei helfen, Klumpen aufzubrechen und Brückenbildung zu verhindern, wodurch ein gleichmäßigerer Materialfluss gewährleistet wird. Dadurch eignen sich Doppelschneckenförderer besser für Materialien, die klebrig, zerbrechlich oder mit einer einzelnen Schnecke schwer zuzuführen sind.

3. Genauigkeit:

Einzelschnecke: Bietet im Allgemeinen eine gute Genauigkeit für die meisten Materialien, kann jedoch bei Materialien mit unterschiedlicher Schüttdichte oder Partikelform Probleme bereiten, was zu einer inkonsistenten Zufuhr führen kann.

Doppelschnecke: Bietet bessere Genauigkeit und Konsistenz, insbesondere bei Schüttgütern mit unterschiedlicher Dichte oder Verklumpungsneigung. Das Doppelschneckensystem sorgt für eine gleichmäßigere Zufuhr, indem es eine konstante Durchflussrate fördert.

4. Fütterungsleistung:

Einzelne Schnecke: Normalerweise ausreichend für frei fließende Materialien, aber bei schwierigen Materialien wie feuchten oder kohäsiven Pulvern kann es bei einer einzelnen Schnecke zu Verstopfungen oder einer ungleichmäßigen Zufuhr kommen.

Doppelschnecke: Kann eine größere Bandbreite an Materialien verarbeiten, einschließlich solcher mit schwierigen Fließeigenschaften wie klebrige, feuchte oder dichte Materialien. Die Doppelschnecken-Differenzialdosierer sind effektiver bei der Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Materialflusses unter unterschiedlichen Bedingungen.

5. Komplexität und Kosten:

Einzelschnecke: Ist tendenziell einfacher im Design und daher weniger teuer und leichter zu warten als ein Doppelschneckenförderer.

Doppelschnecke: Komplexer und möglicherweise mit höheren Anschaffungskosten verbunden. Auch die Steuerung und Wartung sind präziser, aber die zusätzliche Komplexität ermöglicht eine bessere Handhabung schwer zuzuführender Materialien und verbessert die Zufuhrkonsistenz.

6. Anwendungseignung:

Einzelschnecke: Ideal für Anwendungen, bei denen das Material gleichmäßig, frei fließend und leicht zu transportieren ist. Wird häufig in Branchen wie der Kunststoff-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie verwendet, in denen die Materialkonsistenz relativ stabil ist.

Doppelschnecke: Besser geeignet für Branchen oder Anwendungen mit schwieriger Materialhandhabung, wie etwa die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie, insbesondere beim Umgang mit zerbrechlichen, feuchten oder ungleichmäßigen Partikeln.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Einschneckensysteme aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion und niedrigeren Kosten ideal für die Handhabung gleichmäßiger, frei fließender Materialien sind. Andererseits bieten Doppelschneckensysteme eine höhere Stabilität und Präzision bei der Handhabung klebriger, feuchter oder schwer fließender Materialien, obwohl sie teurer sind und mehr Wartung erfordern. Die Wahl des richtigen Differentialdosiersystem hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen und den Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien ab.